Parameter
Parameter/model | X(S)N-3 | X(S)N-10×32 | X(S)N-20×32 | X(S)N-35×32 | X(S)N-55×32 | |
Samlet volumen | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | |
Arbejdsvolumen | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | |
Motorkraft | 7,5 | 18,5 | 37 | 55 | 75 | |
Vippemotorens kraft | 0,55 | 1,5 | 1,5 | 2.2 | 2.2 | |
Hældningsvinkel (°) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |
Rotorhastighed (o/min) | 32/24,5 | 32/25 | 32/26,5 | 32/24,5 | 32/26 | |
Trykluftens tryk | 0,7-0,9 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | |
Trykluftkapacitet (m/min) | ≥0,3 | ≥0,5 | ≥0,7 | ≥0,9 | ≥1,0 | |
Kølevandstryk for gummi (MPa) | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | |
Damptryk for plast (MPa) | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
Størrelse (mm) | Længde | 1670 | 2380 | 2355 | 3200 | 3360 |
Bredde | 834 | 1353 | 1750 | 1900 | 1950 | |
Højde | 1850 | 2113 | 2435 | 2950 | 3050 | |
Vægt (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 |
Parameter/model | X(S)N-75×32 | X(S)N-95×32 | X(S)N-110×30 | X(S)N-150×30 | X(S)N-200×30 | |
Samlet volumen | 175 | 215 | 250 | 325 | 440 | |
Arbejdsvolumen | 75 | 95 | 110 | 150 | 200 | |
Motorkraft | 110 | 132 | 185 | 220 | 280 | |
Vippemotorens kraft | 4.0 | 5,5 | 5,5 | 11 | 11 | |
Hældningsvinkel (°) | 140 | 130 | 140 | 140 | 140 | |
Rotorhastighed (o/min) | 32/26 | 32/26 | 30/24,5 | 30/24,5 | 30/24,5 | |
Trykluftens tryk | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | |
Trykluftkapacitet (m/min) | ≥1,3 | ≥1,5 | ≥1,6 | ≥2,0 | ≥2,0 | |
Kølevandstryk for gummi (MPa) | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | |
Damptryk for plast (MPa) | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
Størrelse (mm) | Længde | 3760 | 3860 | 4075 | 4200 | 4520 |
Bredde | 2280 | 2320 | 2712 | 3300 | 3400 | |
Højde | 3115 | 3320 | 3580 | 3900 | 4215 | |
Vægt (kg) | 10230 | 11800 | 14200 | 19500 | 22500 |
Anvendelse:
Laboratoriegummiælteren bruges til blanding eller compounding af gummi og plast. Blanderen består af to roterende spiralformede rotorer indkapslet i segmenter af cylindriske huse. Rotorerne kan være kerneformede for cirkulation af varme eller køling.
Den har et fornuftigt design, avanceret struktur, høj produktionskvalitet, pålidelig drift og lang levetid. Den er velegnet til dæk- og gummiindustrien, isoleringsmaterialer og kabelindustrien til blødgøring, masterbatch og endelig blanding, især til blanding af radialdæk.
Produktdetaljer:
1. Dispersionsknædermaskinens rotor er belagt med en hård kromlegering, der er blevet slukket og poleret (12-15 lag).
2. Dispersionsælterens blandekammer består af et W-formet hus svejset med stålplader af høj kvalitet og to sideplader. Kammeret, rotorerne og stempelcylinderen er alle med kappestruktur til indførsel af damp, olie og vand til opvarmning og afkøling for at imødekomme de forskellige krav til blandings- og plastificeringsprocesser.
3. Dispersionsknædermaskinens motor, reduktionsgear, anvender hærdet tandoverfladegear, som har meget lav støj og kan spare 20% strøm eller strøm og har en lang levetid - 20 år.
4. PLC-styringssystemet anvender Mitsubishi eller Omron. Elektriske dele anvender ABB eller amerikanske mærker.
5. Hydraulisk trykvippemekanisme med fordelen af hurtig afladning af materialer og 140 vippevinkel.
6. Kammeret er godt forseglet af den bueformede plade-rille labyrintstruktur, og rotorens akselende har en ikke-smørende kontakttype med fjederstramningsstruktur.
7. Temperaturen styres og justeres af et elektrisk styresystem.
8. Det pneumatiske system kan beskytte motoren mod at blive beskadiget på grund af overbelastning af kammeret.
9. Alle vores maskiner har et til tre års garanti. Vi tilbyder den bedste eftersalgsservice, såsom online træning, teknisk assistance, idriftsættelse og årlig vedligeholdelse.