Pabrik pencampur karet merupakan pabrik yang bagian kerjanya utama terdiri dari dua putaran berlawanan dari rol berongga. Perangkat di sisi operator disebut rol depan. Rol depan dapat digerakkan secara manual atau elektrik secara horizontal sebelum dan sesudah, sehingga jarak rol dapat disesuaikan dengan kebutuhan operasi. Rol belakang bersifat tetap dan tidak dapat digerakkan maju mundur. Pabrik pencampur karet juga digunakan dalam pemrosesan plastik dan sektor lainnya.
Perawatan mesin pencampur karet selama operasi:
1. Setelah menghidupkan mesin, oli harus disuntikkan ke bagian pengisian oli tepat waktu.
2. Periksa secara berkala apakah bagian pengisian pompa pengisian oli normal dan apakah saluran pipa lancar.
3. Perhatikan apakah ada perubahan warna akibat pencahayaan dan pemanas pada setiap sambungan.
4. Sesuaikan jarak rol, ujung kiri dan kanan harus seragam.
5. Saat jarak rol disetel, sejumlah kecil lem harus ditambahkan setelah penyetelan untuk membersihkan celah alat penjarak, lalu lakukan pengumpanan normal.
6. Saat memberi makan untuk pertama kalinya, perlu menggunakan jarak rol kecil. Setelah suhu normal, jarak rol dapat ditingkatkan untuk produksi.
7. Alat penghenti darurat tidak boleh digunakan kecuali dalam keadaan darurat.
8. Bila suhu bushing bearing terlalu tinggi, jangan langsung dihentikan. Material harus segera dibuang, air pendingin harus dibuka sepenuhnya, oli encer harus ditambahkan untuk mendinginkan, dan personel terkait harus dihubungi untuk penanganan.
9. Selalu perhatikan apakah sirkuit motor kelebihan beban atau tidak.
10. Periksa secara teratur apakah suhu roller, poros, peredam, dan bantalan motor normal, dan tidak boleh ada kenaikan tiba-tiba.
Sepuluh poin di atas merupakan hal-hal yang harus diperhatikan ketika mengoperasikan pabrik pencampur karet.
Waktu posting: 10-Mei-2023
